Titan va titanium qotishmalari past zichlik, yuqori o'ziga xos kuch, kuchli korroziyaga chidamlilik, yuqori haroratda yaxshi o'rmalanish qarshiligi, mukammal payvandlash ko'rsatkichlari, mukammal biologik muvofiqlik va boshqalar kabi afzalliklarga ega. Ular aerokosmik, navigatsiya, metallurgiya, neft, kimyo sanoati, energiya ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, tibbiyot, elektronika, sport va dam olish sohalarida keng qo'llaniladi. Biroq, titanni qazib olish, eritish va qayta ishlash qiyinligi tufayli ishlab chiqarish narxi juda yuqori. Titan ingotlarini ishlab chiqarish qiymati bir xil sifatli po'latdan yasalgan ingotlardan taxminan 30 baravar va alyuminiy ingotlardan 6 baravar ko'p, aerokosmik uchun titanium qotishma qismlarini ishlab chiqarish qiymati esa yuqori qayta ishlash qiymati tufayli yanada yuqori.
Chang metallurgiya texnologiyasi to'g'ridan-to'g'ri kukun hosil qilish va qismlarni ishlab chiqarish jarayonidir. Texnik jihatdan, bu usul bilan ajratilmagan, barqaror va mukammal ishlash va bir xil tuzilishga ega qismlarni olish mumkin; Iqtisodiy nuqtai nazardan, bu usul juda kam yoki hech qanday chipsiz jarayon bo'lib, materialdan foydalanish darajasi deyarli 100% ga yetishi mumkin, bu ishlov berish xarajatlarini tejaydi va samaradorlikni oshiradi.
Sof titan kukuni
Hozirgi vaqtda inyeksion kalıplama uchun sof titan kukunini ishlab chiqarish usullari gidrogenatsiya va dehidrogenatsiya va gaz atomizatsiyasini o'z ichiga oladi. Gidrogenatsiya dehidrogenlash kukuni tartibsiz mayda kukun, katta o'ziga xos sirt maydoni va yuqori kislorod miqdori bilan tavsiflanadi. Gaz atomizatsiyalangan kukun shakli sharsimondir. Tartibsiz gidrogenlangan dehidrogenatsiya kukuni bilan solishtirganda, u yaxshi suyuqlik va to'ldirishga, kichik sirt maydoniga, tayyorlash jarayonida kamroq ifloslanishga va past kislorod tarkibiga ega. Agar ma'lum miqdorda vodorodlangan dehidrogenlash kukuni qo'shilsa, shakllanishni yanada yaxshilash mumkin. Bu titanni quyish uchun asosiy xom ashyo kukunidir.
Titan qotishma kukuni
Inyeksion kalıplama uchun titanium qotishma kukunini tayyorlash usullari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: element kukunini aralashtirish usuli va oldingi qotishma usuli. Element kukunini aralashtirish usuli qotishma kukunini ishlab chiqarish uchun qotishma tarkibi nisbati bo'yicha element kukunini aralashtirishdan iborat. Qotishma kukunining shakllanishini yaxshilash uchun gaz atomizatsiyalangan kukunning ma'lum bir qismini gidrogenatsiya va dehidrogenatsiya uchun sof titan kukuniga aralashtirish mumkin. Ushbu usul bilan tayyorlangan qotishma kukunining narxi nisbatan past. Oldindan qotishma kukunini tayyorlash usullari orasida gazni atomizatsiya qilish usuli ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan arzon usuldir. Oldindan qotishma kukun bilan solishtirganda, element kukunini aralashtirish usuli bilan ishlab chiqarilgan qotishma kukuni arzon, shakllanishi oson va jarayon etuk. Shuning uchun u kengroq bozor istiqboliga ega.
Birlashtiruvchi vositani tanlash
Tegishli bog'lovchini tanlash inyeksion kalıplamaning asosiy bo'g'inidir. U to'g'ridan-to'g'ri aralashtirish, quyish, yog'sizlantirish va boshqa jarayonlarga ta'sir qiladi va inyeksion kalıplama blankalarining sifati, yog'sizlanishi va o'lchov aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Titan va titanium qotishma kukunli quyish uchun biriktiruvchi moddalar suvda yoki organik erituvchilarda eritilishi mumkin. Ba'zi birlashtiruvchi moddalar, shuningdek, bog'lovchilarning parchalanishini tezlashtirish uchun katalizatorlar qo'shadi. Bog'lovchi miqdori shakllanish sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bog'lovchining etishmasligi qiyin shakllanishga olib keladi; Haddan tashqari bog'lovchi ozuqaning yopishqoqligini pasaytiradi. Bog'lovchi, odatda, umumiy ozuqaning (massa ulushi) 40% - 50% ni tashkil qiladi va nihoyat piroliz orqali chiqariladi.
